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烘烤→冷却→脱皮→一道研磨→拌料→二道研磨→冷却→成品。
这个工艺流程做小样是没问题的，生产中就发现一道研磨机出来的粘稠的花生酱与辅料混合均匀是很难的，时间问题，质量与产量问题表现突出，这是造成缺陷一的主要原因；缺陷二是冷却罐降温太慢，原因是花生酱与冷面接触面积太小，延长了降温时间，当然产量就没有了。根据上述缺陷，本人改变了花生酱工艺流程及降温设备，其流程为：
烘烤→冷却→脱皮→拌料→一道研磨→二道研磨→冷却→真空冷却→成品。
胶体磨 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
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CM 2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CM 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CM 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 22 | DN50/DN50 |
CM 2000/20 | 20,000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CM 2000/30 | 40,000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CM 2000/50 | 80,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到*大允许量的10%。 | |||||
